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1、双组份标线施工较热熔标线施工简单,热熔标线需要将涂料加热融化,而双组份标线涂料是常温施工。热熔标线施工时,熔化过程耗时较长,增加了施工难度。
(1)在热熔标准线的施工中,熔化材料工艺极其重要,熔融材料影响着施工性能。标线作业过程中,熔化体的粘度对线型、厚度和膜有很大的影响。
(2)刮涂时,涂料熔融粘度较小,标线易流边,涂料熔融粘度过大,标线易拉毛,只有当涂层的熔体粘度适宜时,才能形成一条良好的标线。
2、耐磨性。汽车行驶与路面摩擦,对标线有很高的要求。
热熔标线生产时使用大量粗颗粒,涂膜后表面粗糙,耐磨性差。双组份标线使用填料颗粒较小,涂料固化过程中,成膜材料聚合,包裹涂层各部分,成膜光滑,耐磨性强。
3、耐侯性。热熔性道路标线涂料软化点较低,涂膜易高温发软,易形变,粘接灰尘,低温变脆,易断裂脱落,长时间紫外线照射下漆膜容易褪色。
热熔道路标记涂层的软点低,涂层高温易软化,易变形,低温脆性变脆,易断裂和脱落,涂料在长期紫外线辐射下易褪色。
双组份标线不存在高温软化和低温断裂现象,使用过程中几乎无老化现象,可适用于高寒和高温地区。标线使用寿命长。
4、速干性。由于其特殊的使用环境,双组份标线涂料通常需要快速固化,以减少交通堵塞。
热熔标线涂料干燥时间较短,固化快时会扭曲变形,表面不平整,与玻璃珠结合能力差,固化慢时,玻璃珠会下沉,反射能力降低。
5、粘附力。热熔标线干结时间较短,润湿时间相对较少。热熔标线涂料的主要膜物分子量较大,渗入到路面的空隙不彻底,附着力较差。寒冷天气,随着路面的热膨胀和冷收缩,锚钉的位置发生变化,热熔痕线会开裂和脱落,涂覆在水泥路面上的收缩甚至更严重。
双组份道路标线经涂布后在路面上迅速润湿,标线与路面的粘着性大大提高,解决了其他标志涂料与水泥混凝土路面不能结合的问题。
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